Energinet, Fredericia

Verdens største døgnrytmelys pendel

 

Sammen med Ramboll Architectural Lighting Design, Vladan Paunovic, senior ingeniør Mathias René Toft Rasmussen og Energinet´s Bygningsingeniør Arne Hartwigsen har Lightcare gjort det umulige muligt og på kun 12 uger er der sket et rent og skært mirakel.

Verdens største døgnrytmelys pendel hænger nu og svæver i Energinet´s kontrolrum på 2. sal i Fredericia. Med et længdemål på 19 meter og en bredde på 5,6 meter har vi erobret pladsen i Guinness World records – Satser på at erobre mange flere priser og medaljer på denne installation. At realiserer, leverer og monterer et fuldstændigt lysteknisk detaljebeskrevet armatur, nøjagtigt efter de indikerede dimensioner på kun 12 uger er ikke mindre end et kæmpestort mirakel.

Hele ansvaret, udviklingen, projekteringen og commissioning lå alene på Lightcare´s skuldre. ALT på lampen er dansk produceret.

Der har været ikke mindre 102 personer involveret i design, konstruktion, produktion, godkendelser, samling, test, levering, montering og installation af verdens største og speciel udformet døgnrytmelys pendel.

 

Styringen af døgnrytmelyset foregår via LIGHTCARE OS, som er et helt nyt udviklet og banebrydende software tilpasset Energinet´s ønsker og behov, med mulighed for at brugerne kan definere og individualisere lyset efter konkrete behov. Dette system gør op med tidligere tiders lukkede systemer.

 

Processen:

Til godkendelse af lampen blev en 1:1 prototype på 17cm printet i 3D af profil og downlight indsats. Dernæst blev der skabt tryghed for at selve aluminiums ekstruderingen af det færdige profil og den efterfølgende profilopskæring og valsning af den ønskede profiludformningen og til sidst natur anodiseringsproces kunne effektueres som planlagt. Sideløbende foregik udvikling, projektering, layout, dokumentation og fremstilling af 6 forskellige PCB med ikke mindre end 44.992 LEDS som blev fordelt på de alt 174 stk. LED-PCB som styres af 28 speciel udviklede strømstyrede flickerfri unit-controller. Alle LED-PCB er monteret på hvert sin varmeledende aluminiumsplade. Y-afdækning og endebunde i aluminium, samt alle beslag skulle også speciel fremstilles til opgaven. Dernæst skulle alle opaliserede microprime afdækninger for nedlys og de klare akrylplader for oplyset produceres. 3D printede dele til de 16 downlights som fungerer som individuel arbejdspladsbelysning blev en integreret del af den færdige pendel.

 

Et yderste bekosteligt, spændende, inspirerende, nervepirrende, udviklende og læreridt projekt. Tusind tak for samarbejdet til alle 102 involverede personer i projektet. Uden Jeres indsats var der ikke sket et mirakel.

 

Udviklingsforløb:

1. Forhandlingsmøde (alle bydende indkaldt) Uge 33
2. Tilbud afgivet Uge 34
3. Kontrahering Uge 35
4. Kvalitetssikring og kvalitetsplan uge 35
5. Godkendelse af LED dioderne Tunable white 2700K, 6500K ra >90 og Amber led uge 35
6. Idé of udviklingsfase uge 36
7. DWG tegninger og tilretning af armaturindtegninger uge 36
8. Projektering og komponent indkøb iht. estimeret kvantiteter uge 37
9. Prototype og 3D tegning af profil og downlight indsats – samt 3D printet model 17cm uge 37
10. Ekstruderet aluprofil tegning, godkendes af bygherre og rådgiver uge 37
11. Kvalitets- og kontroltest af påtænkt ekstruderede aluprofil. Kontroltest hos valsnings-producenten viser deformeringer – ny tegning udarbejdes og godkendes, uge 38
12. Udvikling, projektering, layout og dokumentation af 3 nye PCB type, A, B & C: I alt: 44.992 led fordelt på 84 stk. A, 34 stk. B & 56 stk. C print, uge 38
13. Udfaldsprøver 3x6mtr. aluprofil leveres for test. Testen kræver at værktøjer justeres før endelig ekstruderingsproces fortsættes, uge 42
14. Haste leverance af minimumsordren på 234 mtr. aluprofil (Vi skal ”kun” bruge 9x6mtr. til lampen), uge 43
15. Haste leverance af valsnings og profilopskæringen, uge 44
16. Haste leverance af Y-afdækninger, endebunde, beslag m.v., uge 44
17. Hasteleverance af 3 x afdækningsplader, uge 44
18. Haste leverance af Natur anodiseringsprocessen, uge 45
19. Hasteleverance fra USA af modstande til de 28 UCér for ensartet og flickerfri strømstyring, uge 46
20. Tilretning og lev. af 48 stk. 3D printede downlight indsatse, 16 stk. indfarves i sort for minimal blænding, uge 46
21. Haste leverance af PCB og komplet ledningsnet med 284 poler, uge 46
22. Skader på valsede profiler fanges i kvalitetskontrollen, ny hasteordre, uge 47
23. FAT test og samling af PCB og alustabiliceringsplader samt hele A1 lampen, uge 47
24. A1 lampen kranes op på 2. sal i Fredericia, fredag 23. november kl. 10:00, uge 47
25. Lampemontering færdig torsdag morgen kl. 7:00, uge 48
26. Komplet lys installation færdig, uge 49
27. Lys programmering, uge 49
28. Afleveringsforretning, kvalitets- og kontroldokumentation samt D&V-dokumentation, uge 50.

 

Fakta:

• Via et mirakel er det umulige blevet gjort muligt på kun: 12 uger
• Projekttimer: Kvalitets- og kontroldokumentation, i alt: 1071 timer
• komplet ledningsnet med 284 poler til fortrådning af de 174 PCBer:  I alt 222 timer
• Montagetimer på samling af pendlen på fabrikken i Horsens:  I alt: 420 timer.
• Montagetimer på samling og montering af pendlen hos Energinet, I alt: 713 timer.
• Personer involveret i processen:  I alt: 102 per.
• Antal LEDS: I alt: 44.992 stk.
• Lyset farveskifte mellem 2700K-6500K Em≥300lx. Farvegengivelse: Rf≥92 og Rg=100 ±2. Lumenpakke: > 3000lm/m
• Lyset skifter automatisk i aften og nattetimerne til et blåtfrit natlys Em≥60lx.
• Individuel arbejdsbelysning med 2700K indbygningsdownlight Em≥500lx Farvegengivelse: Rf≥92 og Rg=100 ±2
• UGR ≤16. Lysfordelingsvinkel: 45° for downlight og 65° for nedlys. 120° for oplys.